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好的，南京水平打包机送带系统的正确安装是确保打包效率和机器正常运行的关键。以下是详细步骤和要点（控制在250-500字）：

步骤与要点

1. 准备阶段 (至关重要)：

* 仔细阅读说明书： 找到南京打包机随机附带的《使用说明书》，查阅“安装”、“送带机构”或“机械结构”章节，理解该型号具体的送带系统结构、部件名称和安装要求。不同型号可能有细微差异。

* 清点部件： 确认所有送带系统相关部件齐全，通常包括：送带电机（含固定支架）、主动送带轮、从动送带轮（压带轮）、导带板（导带槽）、导带滚轮、传感器（如微动开关/光电开关）、连接杆件、螺丝螺母等。

* 准备工具： 备好所需工具，如合适规格的扳手（开口扳手、梅花扳手、内六角扳手）、螺丝刀（十字/一字）、扭矩扳手（如有要求）、水平尺（必要时）。

* 安全： 务必断开打包机总电源！ 确保机器完全断电。佩戴防护手套，防止划伤。

2. 安装基础部件：

* 固定送带电机： 按照说明书图示位置，将送带电机（通常带有减速箱）通过其支架牢固地安装在打包机框架上。确保安装位置准确，螺丝拧紧至规定扭矩（如有），电机输出轴方向正确。

* 安装主动送带轮： 将主动送带轮（通常带有齿轮或链轮）小心套在电机输出轴上。注意键槽或销钉位置对齐，使用合适的键或销固定，并锁紧固定螺丝/螺母。确保轮子安装牢固、无晃动。

3. 安装从动轮（压带轮）及调节机构：

* 安装支架与从动轮： 将安装从动轮的支架或摇臂组件安装到位置。将从动轮（压带轮）安装到其轴上，确保能自由转动。注意轮子方向（如有锥度或特定沟槽）。

* 对准与调节： 这是关键！ 调整从动轮的位置，使其对准主动送带轮。两轮的中心线应在同一垂直平面上。调整两轮之间的间隙：

* 间隙原则： 间隙应略小于打包带的厚度（通常为带厚的0.8-1.2倍）。过紧会增加阻力磨损带子；过松会导致打滑送带无力。

* 调节方法： 通常通过调节支架上的螺丝、偏心轴或弹簧张力装置来实现。参考说明书操作。初步调整后，可用打包带实际插入测试松紧度，能顺畅插入拔出且有轻微阻力感为宜。

4. 安装导带系统：

* 安装导带板/槽： 将导带板或导带槽安装在送带路径上（通常在送带轮入口和出口处）。确保其位置能顺畅引导打包带从储带箱进入送带轮，并从送带轮送出至穿带路径。固定牢固。

* 安装导带滚轮（如有）： 在转弯或需要改变方向的位置安装导带滚轮。确保滚轮转动灵活，其安装位置能保证带子平滑过渡，无卡滞或锐角弯折。

5. 安装传感器（如适用）：

* 送带系统常配有检测带子有无（储带箱空）或送带到位（到达穿带位置）的传感器（微动开关或光电开关）。

* 按说明书位置安装传感器支架和传感器本体。调整传感器的位置和感应距离/角度，确保其能可靠地检测到打包带的状态。接线时注意极性（光电开关）和端子定义。

6. 连接与调试：

* 连接杆件/传动件： 如果送带动作由主控系统通过连杆等机构触发（如气动/电磁铁拉动摇臂压紧从动轮），按图连接好相关杆件，确保动作顺畅无卡死。

* 初步手动测试： 在通电前，手动模拟送带动作（如扳动压紧机构），观察带子在导带板、送带轮间的运行是否顺畅，有无明显卡阻、摩擦或跑偏。

* 通电调试：

* 接通电源。

* 进行手动或自动送带操作。密切观察：

* 送带是否有力、平稳？有无打滑（听声音、看轮子转但带子不动）？

* 带子是否沿预定路径行走，有无跑偏、脱槽、扭曲？

* 传感器信号是否正常触发（对应指示灯亮灭）？

* 精细调整： 根据观察结果，再次微调：

* 送带轮间隙（松紧）。

* 导带板/滚轮的位置和角度。

* 传感器位置和灵敏度。

* 压紧机构的动作行程和力度。

* 测试不同带子： 如果使用不同规格（宽度/厚度）的打包带，可能需要重新微调送带轮间隙。

重要注意事项

* 严格遵循说明书： 南京不同型号打包机设计可能有差异，说明书是指南。

* 清洁： 安装前清洁安装面和部件，避免灰尘杂质影响。

* 润滑： 按说明书要求，在轴承、齿轮、滑动部位加注适量润滑油/脂。

* 紧固： 所有螺丝螺母必须拧紧到位，但避免过紧损坏螺纹或部件。关键部位建议使用防松垫片或螺丝胶。

* 耐心调试： 送带系统的顺畅性包效果影响极大。务必花时间精细调整间隙和对中。

* 安全始终优先： 调试时手远离运动部件（送带轮、连杆等）。

正确安装并精细调试后的送带系统，能确保打包带、稳定、低损耗地输送，是打包机可靠运行的基础。遇到困难，及时联系南京厂家或维修人员。